某工程總建筑面積25000m2，共12層，鋼筋混凝土大板基礎面積為90. 70mX 50. SSm，板厚900mm,混凝土強度等級C30，設計時設置了二道后澆帶。后澆帶寬800mm，長度共110m,鋼筋混凝土大板基礎下層筋X25畫20，分布筋X20畫50，加強筋X200。
傳統(tǒng)的后澆帶模板是木模板。首先需要將模板加工成槽齒狀，以便讓底板內(nèi)的縱向鋼筋通過;然后要將模板沿后澆帶長度方向進行拼接，存在豎向接縫，并用通長木方固定;最后用800mm長(通常后澆帶寬800mm)的短木方作為橫撐撐在通長木方上將后澆帶兩側模板固定，以抵擋混凝土澆筑時產(chǎn)生的側壓力。如果后澆帶中有止水鋼板或中間附加筋，點就是漏漿少。
底板后澆帶的模板處理是施工中的技術重點，其難度大的原因是:①底板后澆帶中的鋼筋縱橫貫通;②其底部為基礎墊層沒有操作空間;③設有止水鋼板;①設計要求后澆帶做成企口狀，并在上、中、下三個部位增加加強鋼筋等。
這樣一來，給施工造成如下困難:①模板支設困難;②后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后的清理工作困難;③模板拆除困難;①40天或60天后，后澆帶混凝土澆筑前的清理工作困難，如去除松散的石子、鋼筋除銹等。
為此，本工程采用了新的支模方案。
在本工程底板后澆帶的施工過程中，采用鋼筋網(wǎng)片加上小格鋼絲網(wǎng)作為模板體系，代替了木模體系，小格鋼絲網(wǎng)片沿后澆帶通長方向設置。網(wǎng)格大小約4mmX 4mm，以不讓石子級配中最小粒徑的石子通過為宜;為盡量減少漏漿，我們在鋼筋網(wǎng)片迎混凝土的一側綁扎二層鋼絲網(wǎng)，如圖1所示。
施工工藝
混凝土墊層一后澆帶位置彈線，并用紅漆標出后澆帶的位置一綁扎底板筋一在后澆帶兩側焊接止水鋼板下層鋼筋網(wǎng)片、豎筋、橫向拉結筋一在鋼筋上焊止水鋼板一鋪設小格鋼筋網(wǎng)一在止水鋼板上焊接上層鋼筋網(wǎng)豎筋、橫向拉接筋一鋪設小格鋼絲網(wǎng)一綁扎上層主筋，在后澆帶位置上間隙綁扎，留一定的施工空間}SOmmX 100mm木方支撐加固。
鋼筋網(wǎng)片的加工
預先根據(jù)后澆帶的幾何形狀加工豎向支撐鋼筋C12)，水平鋼筋(X10)沿后澆帶長向設置，在高度方向間距以200為宜。注意最下面一根水平筋距墊層1一2cm為宜，最上面一根距板頂1一2cm為宜，這樣在澆筑混凝土時能最大限度地防止網(wǎng)片下口部被沖開。
鋼筋網(wǎng)片的安裝
(1止水鋼板到混凝土底板下層鋼筋網(wǎng)片的施工底板鋼筋綁扎完畢，安裝鋼筋網(wǎng)片豎向鋼筋與底板下縱向鋼筋焊接牢固，水平鋼筋在外與豎向鋼筋焊成網(wǎng)片，然后校正豎向網(wǎng)片筋，使豎向鋼筋的長度一致(一般豎向鋼筋的齊頭在板的中部)，在上面焊接止水鋼板，在迎混凝土面的網(wǎng)片上鋪設二道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的下口與底板主筋接觸的部分剪開伸入到墊層，用}8的鋼筋將剪開的鋼絲網(wǎng)連成整體，鋼絲網(wǎng)與止水鋼板下口連接的部分，用}8的鋼筋壓牢焊接在止水鋼板的下口。
(2)止水鋼板到大板基礎上層鋼筋網(wǎng)片的施工
根據(jù)上層縱向鋼筋間距在止水鋼板上劃線，將止水鋼筋網(wǎng)片的豎筋焊接在止水鋼板上，再焊接水平筋。綁扎上層縱向主筋時，預留一定的施工操作面，綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)下口折邊用}8鋼筋壓牢并焊在止水鋼板上，中間與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，根據(jù)上層縱向鋼筋間距，用剪刀剪開鋼絲網(wǎng)穿過主筋，用}8的鋼筋將剪開的鋼絲網(wǎng)連成整體。為了加強鋼筋網(wǎng)片的整體穩(wěn)固，在止水鋼板上、下邊靠住鋼筋網(wǎng)片的兩側中部設SOmmX 100mm的木方，通長木方支撐點設在橫向拉結筋上，用卡口木方固定，間距l(xiāng)mo確認后澆帶模板穩(wěn)固后，再綁扎上層的預留施工操作面的主筋。
在澆筑混凝土的過程中，在后澆帶部位采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移。在混凝土澆注完畢初凝前，用高壓水槍及時清理后澆帶內(nèi)的浮漿，水槍清理不動的浮漿及時用長釬搗碎，這樣即使有一點松散、松動的積沉物，以后清理也比較容易。相對于傳統(tǒng)方法而言，雖然漏漿要多些，但不必拆模，只需將木方拆除即可，節(jié)省了人工，減少了模板損耗，同時鋼筋網(wǎng)片還對結構有加強作用。
按設計要求在混凝土澆注2個月后，澆筑900厚的基礎后澆帶，清理時只需10個人工就能完全清理干凈，C10墊層上所做的標記清晰可見。我們在清理后澆帶底板鋼筋與墊層之間雜物時，采用長竹片邊疏通邊用高壓水槍清洗，后澆帶側面用長鐵鏟邊鏟邊沖洗。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收一次通過，取得了預期的效果。
